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平膜挤压造粒机

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平膜挤压造粒机

平膜挤压造粒机

设备类型:造粒机系列

适用物料:

品牌:BOB代理机械

生产能力:速度50-60(m/h)

产品类型:全新

售后服务:配置安装、调试、技术指导

技术指导:支持

需求定制:可以

厂家直销:

平膜挤压造粒机

一、产品概述

   该机是我公司目前生产的生物有机肥生产设备之一,是我厂精心制造的肥料机械,该机工艺优良,操作简单,并设计出有不同型号多种机型,是肥料加工单位的加工机械。

   多功能平膜造粒机可生产颗粒饲料、有机肥料、能生产圆柱状颗粒,还可连接抛光设备、使圆柱形颗粒一次滚制成球、无返●!⒊汕蚵矢摺⑶慷群谩⒚拦矍ㄓ茫怯谢噬橇仙帕5暮蒙璞浮K糜诙苑⒔秃蟮母髦钟谢锝性炝#黄瞥9娴挠谢镌炝9ひ眨炝G安挥枚栽辖懈稍铩⒎鬯椋苯优淞暇涂梢约庸こ鲈仓纯帕#山谑〈罅磕茉础

二、用途

a. 该机主要用于(生物)有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工;

b. 该机加工的颗粒状物料表面光洁,硬度适中,在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分;

c. 颗粒成分均匀,形状整齐,颗粒粗细的孔径可分为:Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择;

d. 由于颗粒含水率低便于储存,在水中能较长时间的保持原状,大大提高物料的利用率。

三、特点

1.采用压轮,且两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,降低了生产成本。

2.压轮均布设置,运转平稳,同时增加了压制区,提高了生产效率。

3.采用螺杆中心调压结构,模具间隙随大随小,适用不同物料,保证压制效果。

4.该机型备有Φ1.5-Φ20mm多种孔径模具,适应不同物料造粒,达到不错的效益。

5.生产的颗粒为圆柱状。

6.有机肥含量可高达***,实现纯有机物造●!

7.利用有机物微粒在***作用下,能相互镶嵌长大的特点,造粒时不需要加粘结剂。

8.颗粒结实,造粒后即可筛分,降低干燥能耗。 9.发酵后的有机物无需干燥,原料含水分可在20%-40%。

四、技术参数

本系列平膜式造粒机有多种机型,用户可根据自己产量的需要选择不同的型号。其主要技术参数见下表:

型号 KP-400 KP-600 KP-800
产量t/h 1.8-2.5 2.5-3.5 4-5
成粒率 >95 >95 >95
颗粒温度 <30 <30 <30
颗粒直径mm 3-30 3-30 3-50
功率kw 30 55 75
整机重量 1200 1800 2500

五、使用方法

① 变速箱内加双曲线齿轮油后,方可开机;

② 将颗粒机安装平稳,调整好皮带松紧、转向是否正常,各部位螺丝有无松动现象,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使本机处于无负荷状态,启动正常后即可投入使用;

③ 新机初次使用,取10斤草粉(或锯末)细沙2斤加(约1.5公斤)植物油或废机油(注:也可用含油量较大的研磨料代替)搅匀,拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米,使两个压辊转速一致,逐渐加入带油物料,积压的颗粒反复扎挤,使?兹蠡鞒┖笤诼尤胨枰庸さ幕旌衔锪辖屑庸ぃ绺芯跄?鬃枇洗蟆⒉康突虿怀隽峡砂瓷鲜龇椒ǘ阅0褰蟹锤囱心ィ鼓?兹蠡鞒┖笤俳屑庸ぃ

④ 在物料加工时,如精纤维较多,应加入5%左右的水分,如混合物料中精纤维较少,可酌情减少加入水量,该水分在挤压过程中将发挥掉;

⑤ 加工完毕后放松调隙螺丝,使辊轮处于自由状态,停机后***上下仓料机垢,特别是甩盘底下余料,以避免损坏轴承;

六、注意事项

1) 使用时应该注意原料中不得有石子、铁块等硬物,对辊轮在工作十多班后(8小时为一班)需拆卸开,在轴承上加耐高温油脂,使辊轮工作性能更好,延长轴承使用寿命;

2) 造粒时严禁压辊与模板接触空转;

3) 颗粒出现碎末或压得不实,应将粗纤维物料配方降至50%以内;

4) 造粒时出现不造●!⒉怀隽锨榭觯π断履0澹鹂淄犊螅实奔尤胍恍┫宋锪霞纯芍匦驴炝#

5) 应经常检查皮带的松紧度,变速箱,有漏油现象及时更换油封;

七、平膜造粒机中的易损件

1. 滚动轴承;    

2. 模板;

3. 压辊;

4. 电动机三角带;

5. 压辊轴;

6. 粉碎刀片;

八、故障及排除

故障 原因 排除方法
a. 开机时?锥滤啦怀隹帕 1.平模?仔馐    2.平模?仔馐矗饨喽炔 3.模板与轴轮间隙过大 1.***?啄诓辛艨帕 2.用含油高的粉料研磨 3.调整间隙在0.1-0.3mm
b. 颗粒含粉过量或形不成颗粒 1.物料含水率过低 2.物料含水率过高 3.物料含粗纤维较大 1.提高含水率 2.降低含水率 3.增加粘性粉料
c. 产量渐渐变小 1.模和辊间隙较大 2.含水率过低 1.调整模和辊间隙 2.加大含水量
d. 颗粒发硬发亮 物料含水量偏低 增加粉料含水量
e. 颗粒边软,表面开发粗燥 1.含水率不当 2.新模板初用 1.减少或增加含水量 2.用含油粉料挤压研磨
f. 颗粒机突然闷死 有较大硬质物质或金属进入模和辊之间 ***异物

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